生(shēng)産電極的首道工序：煅燒。将油焦或煤焦在隔絕氧氣情況下(xià)，煅燒爐溫達1300-1350℃，利用高溫充分(fēn)去原料中揮發分(fēn)（S等）、提高原料的真密度及改善原料導電性能(néng)。
 

 

 

配料
 

 

煅燒後的普焦及煅後針狀焦經破碎、篩分(fēn)按不同粒度分(fēn)置料鬥，再依需求進行幹料配置。将針狀焦、油煤焦等不同粒度的幹料按比例配置。将改質瀝青加熱至150℃左右，與配好(hǎo)(hǎo)幹料共同置于加熱的混捏鍋中充分(fēn)混捏成可朔性的糊料。此工序的要點：原料質量、破篩效果、配方科學、混捏充分(fēn)。
 

 

将糊料推進液壓成型機料筒，用外力(模壓或擠壓)将糊料壓制成一(yī)定形狀（一(yī)般為(wèi)圓柱形、也(yě)有方形）的生(shēng)坯，并根據需要剪切成規定長度。
 

 

焙燒
 

一(yī)次焙燒：将壓制的生(shēng)坯豎立放(fàng)置焙燒爐中（根據爐深，一(yī)般2根生(shēng)坯上(shàng)下(xià)連接豎起），周圍用焦粉或河(hé)砂作(zuò)為(wèi)填充料覆蓋。實現(xiàn)按照電極大小設定焙燒曲線，用煤氣、天然氣為(wèi)燃料，按曲線要求逐步升溫至900～1200℃，再根據曲線逐步降溫，瀝青炭化(huà)。
二次焙燒：将浸漬品豎立放(fàng)置焙燒爐中，其他與一(yī)次焙燒一(yī)樣。
 

為(wèi)了(le)提高電極的機械強度，增加緻密度，提高體(tǐ)密，就(jiù)需要将一(yī)次焙燒品裝入高壓釜中，用高壓将瀝青壓入焙燒品的孔隙，浸漬品應進行二次焙燒。接頭是更高強度、更高密度的石墨制品，需要重複進行2～3次浸漬，3-4次焙燒。

 

石墨化(huà)品
 

石墨化(huà)：将焙燒品裝入石墨化(huà)爐内(需用保溫料覆蓋)，通電加熱，使炭素焙燒品轉化(huà)為(wèi)石墨晶質結構，從而獲得石墨電極具備的物理(lǐ)性能(néng)。
随着電極直徑的加大，大規格電極的石墨化(huà)首選内串爐，電極通體(tǐ)石墨化(huà)程度及電阻率基本一(yī)緻，從而保障石墨電極的使用效果。小規格的電極及接頭料石墨化(huà)仍采用艾奇遜直流爐。
 

 

機加工                                                                   電極線

機加工
 

 

石墨電極機加工
 

機加工：對石墨化(huà)後的電極毛坯進行表層車削扒圓、兩頭端面車“平”，連接接頭孔内加工絲扣。對石墨化(huà)後的接頭毛坯機加工成用于連接的接頭。